कुन प्रणालीहरूले आधुनिक कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन बनाउँछ?

एक आधुनिक कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइनमा धेरै अन्तरसम्बन्धित प्रणालीहरू हुन्छन्: कच्चा माल भण्डारण र ब्याचिङ, कंक्रीट मिश्रण, सामग्री कन्भिइङ, ब्लक गठन, प्यालेट ह्यान्डलिंग, क्युरिङ, समाप्त-उत्पादन क्युबिङ र प्याकेजिङ, र केन्द्रीकृत नियन्त्रण। सँगै, यी प्रणालीहरूले समन्वित उत्पादन प्रक्रिया मार्फत एग्रीगेट्स, सिमेन्ट, पानी, र अन्य उपयुक्त सामग्रीहरूलाई समाप्त कंक्रीट ब्लकहरू र पक्की उत्पादनहरूमा रूपान्तरण गर्दछ।

यद्यपि, उत्पादन लाइन एउटै कारखानामा स्थापित मेसिनहरूको संग्रह मात्र होइन। प्रत्येक प्रणालीले उपयुक्त गतिमा काम गर्नुपर्दछ, आवश्यक सामग्रीको मात्रा ह्यान्डल गर्नुपर्दछ, र अर्को चरणको उत्पादन मागहरू पूरा गर्नुपर्दछ। एक उच्च प्रदर्शनब्लक बनाउने मेसिन, उदाहरणका लागि, यदि मिक्सरले ढिलो ढिलो कंक्रीट आपूर्ति गर्छ वा क्युरिङ प्रणालीले मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूलाई समयमै प्रशोधन गर्न सक्दैन भने यसको अपेक्षित उत्पादन दिन सक्दैन।

नयाँ कारखानाको योजना बनाउने वा अवस्थित सुविधा स्तरवृद्धि गर्ने निर्माताहरूका लागि, यी प्रणालीहरूले कसरी सँगै काम गर्छन् भन्ने कुरा बुझ्नु भनेको दायाँ छनोट गर्ने दिशामा पहिलो कदम हो।कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन.

1. कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइनमा मुख्य प्रणालीहरू के हुन्?

एक पूर्ण उत्पादन लाइन सामान्यतया आठ कार्यात्मक प्रणालीमा विभाजित गर्न सकिन्छ। सटीक कन्फिगरेसन लक्षित उत्पादनहरू, आवश्यक आउटपुट, स्वचालन स्तर, कारखाना लेआउट, र लगानी योजनामा ​​निर्भर गर्दछ।

१.१ कच्चा पदार्थ भण्डारण र ब्याचिङ प्रणाली

प्रत्येक कंक्रीट उत्पादन कच्चा मालबाट सुरु हुन्छ। तिनीहरूको गुणस्तर, स्थिरता, र अनुपातले सिधै समाप्त ब्लकहरूको गुणहरूलाई असर गर्छ।

एक विशिष्ट कच्चा माल ह्यान्डलिंग र ब्याचिङ प्रणाली समावेश छ:

•बालुवा, कुचल ढुङ्गा र अन्य समुच्चयका लागि जम्मा भण्डारण डिब्बाहरू।

•बल्क सिमेन्ट भण्डारणको लागि सिमेन्ट साइलो।

•ब्याचिङ उपकरणमा सिमेन्ट स्थानान्तरण गर्न कन्वेयरहरू स्क्रू गर्नुहोस्।

•विभिन्न भौतिक अंशहरू नाप्नका लागि समग्र ब्याचिङ उपकरण।

•कंक्रीट मिश्रण नियन्त्रण गर्न पानी र मिश्रण खुराक एकाइहरू।

ब्याचिङ प्रणालीले मिक्सरमा प्रवेश गर्नु अघि प्रत्येक अवयवको आवश्यक मात्रा नाप्छ। सटीक अनुपातले एक उत्पादन ब्याचबाट अर्कोमा लगातार मिश्रण विशेषताहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

स्थानीय रूपमा उपलब्ध एग्रीगेटहरू वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीहरूसँग काम गर्ने निर्माताहरूका लागि, सामग्री विशेषताहरू विशेष ध्यानको योग्य छन्। आर्द्रता सामग्री, कण आकार वितरण, ग्रेडिङ, र सामग्री परिवर्तनशीलता सबै ब्याचिंग प्रक्रियालाई प्रभाव पार्न सक्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

मूल्याङ्कन गर्दा कब्लक उत्पादनको लागि कंक्रीट ब्याचिङ प्रणाली, समग्र प्रकारहरूको संख्या, आवश्यक ब्याचिङ सटीकता, भण्डारण क्षमता, र अभिप्रेत मिक्सरसँग अनुकूलतालाई विचार गर्नुहोस्।

यदि प्लान्टले फ्लाई ऐश वा स्टिल स्ल्याग जस्ता औद्योगिक उप-उत्पादनहरू प्रयोग गर्ने योजना बनाएको छ भने, ब्याचिङ कन्फिगरेसनले तिनीहरूको ह्यान्डलिंग विशेषताहरू र मिक्स-डिजाइन आवश्यकताहरूको लागि पनि हिसाब गर्नुपर्छ। प्रत्येक माध्यमिक सामग्री प्रत्येक कंक्रीट उत्पादनको लागि उपयुक्त हुँदैन।

1.2 कंक्रीट मिश्रण प्रणाली

एकपटक कच्चा माल नापिसकेपछि, तिनीहरू मिश्रण प्रणालीमा जान्छन्।

यस चरणको उद्देश्य सिमेन्ट, एग्रीगेट्स, पानी, र अन्य अनुमोदित सामग्रीहरू मिश्रणमा समान रूपमा वितरण गर्नु हो। परम्परागत रेडी-मिक्स कंक्रीट अनुप्रयोगहरूको विपरीत, धेरै कंक्रीट ब्लक उत्पादन प्रक्रियाहरूले अपेक्षाकृत कम-स्लम्प वा अर्ध-सुक्खा कंक्रीट मिश्रणहरू प्रयोग गर्छन्।

मिश्रण प्रणाली समावेश हुन सक्छ:

•मुख्य-सामग्री कंक्रीट मिक्सरहरू।

•फेस-मिक्स मिक्सर उत्पादनहरूको लागि अलग सतह तह आवश्यक छ।

•प्लेटफर्म र खुवाउने उपकरणहरू मिश्रण गर्दै।

•पानी र मिश्रण खुराक प्रणाली।

•मिश्रित कंक्रीट स्थानान्तरण गर्न कन्वेयर वा बाल्टिन लिफ्टहरू।

केही उत्पादन लाइनहरूले रंगीन पक्की ब्लकहरू र अन्य सजावटी कंक्रीट उत्पादनहरू निर्माण गर्नको लागि छुट्टै रंगद्रव्य मिश्रण प्रणाली पनि समावेश गर्दछ।

मिश्रण गुणस्तर समाप्त ब्लक को उपस्थिति भन्दा बढी असर गर्छ। एक असंगत मिश्रणले सामग्री वितरण, कम्प्याक्शन व्यवहार, आयामहरू, र उत्पादनको बलमा भिन्नता ल्याउन सक्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

दब्लक बनाउने मेसिनको लागि कंक्रीट मिक्सर आवश्यक उत्पादन चक्र, ब्याच भोल्युम, ठोस सूत्रीकरण, र उत्पादन दायरा अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

स्पेसिफिकेशन पानामा उल्लेख गरिएको मिक्सिङ क्षमता र ब्लक मेसिनमा आपूर्ति गरिएको प्रयोगयोग्य कंक्रीटको वास्तविक मात्रा बीचको भिन्नता छुट्याउन पनि महत्त्वपूर्ण छ। मिक्सरले निरन्तर निर्माण कार्यहरूलाई समर्थन गर्न पर्याप्त मात्रामा सामग्री तयार र डिस्चार्ज गर्नुपर्छ।

1.3 सामग्री ढुवानी र वितरण प्रणाली

मिक्स गरेपछि, अनावश्यक ढिलाइ वा सामग्री अलगाव बिना ताजा कंक्रीट फारमिङ मेसिनमा डेलिभर गर्नुपर्छ।

यो वितरण र वितरण प्रणालीको भूमिका हो।

उत्पादन लेआउटमा निर्भर गर्दै, यसमा समावेश हुन सक्छ:

•कुल र मिश्रित कंक्रीटको लागि बेल्ट कन्वेयरहरू।

•ठाडो सामग्री स्थानान्तरणको लागि बाल्टिन लिफ्टहरू।

•कंक्रीट स्थानान्तरण हपरहरू।

•फेस-मिक्स र बेस-मिक्स वितरण उपकरणहरू।

•फीडिङ फ्रेम र सामग्री वितरण संयन्त्र।

दुई-तह प्याभिङ ब्लक उत्पादनको लागि, आधार सामग्री र अनुहार सामग्रीलाई अलग-अलग मिश्रण र खुवाउने व्यवस्था आवश्यक पर्दछ।

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको कन्भेइङ प्रणालीले सामग्री आपूर्तिलाई ब्लक मेसिनसँग सिङ्क्रोनाइज राख्छ। यसले अनावश्यक म्यानुअल ह्यान्डलिङलाई पनि कम गर्छ र थप व्यवस्थित उत्पादन प्रवाह कायम राख्न मद्दत गर्छ।

लाइनको यो भाग कहिलेकाहीँ कारखाना योजनाको समयमा कम मूल्याङ्कन गरिन्छ। यद्यपि एक सक्षम मिक्सर र मोल्डिङ मेसिन पनि निरन्तर काम गर्न सक्दैन यदि सामग्री स्थानान्तरण पुनरावर्ती बाधा बन्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

योजना बनाउँदा एपूर्ण स्वचालित कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन, मिक्सर र फारमिङ मेसिन, कन्वेयर क्षमता, स्थानान्तरण बिन्दुहरू, र सामग्री स्ट्रिमहरूको संख्या बीचको दूरी जाँच गर्नुहोस्।

लेआउटले निरीक्षण, सफाई, र मर्मतसम्भारको लागि पर्याप्त पहुँच अनुमति दिँदा अनावश्यक स्थानान्तरणहरू कम गर्नुपर्छ।

1.4 मुख्य ब्लक गठन प्रणाली

ब्लक बनाउने मेसिन उत्पादन लाइनको केन्द्रीय गठन इकाई हो। यसले तयार कंक्रीट मिश्रणहरूलाई परिभाषित आयामहरू, आकारहरू र सतह विशेषताहरूसँग उत्पादनहरूमा रूपान्तरण गर्दछ।

अधिकांश आधुनिक स्वचालित कंक्रीट ब्लक मेसिनहरूले कंक्रीट उत्पादनहरू बनाउनको लागि मोल्ड प्रणाली, कम्पन, हाइड्रोलिक दबाव, र नियन्त्रित सामग्री फिडिङको संयोजन प्रयोग गर्दछ।

एक विशिष्ट गठन प्रणाली समावेश:

•मुख्य मेसिन फ्रेम।

•मोल्ड र छेडछाड हेड सम्मेलनहरू।

•कम्पन प्रणाली।

•हाइड्रोलिक प्रणाली।

•सामाग्री खुवाउने प्रणाली।

•प्यालेट फिडिङ र स्थिति संयन्त्र।

•इलेक्ट्रिकल र स्वचालन नियन्त्रणहरू।

उत्पादनको क्रममा, आवश्यक कंक्रीट मिश्रण मोल्ड गुहाहरूमा वितरित गरिन्छ। कम्पन र थिचेर सामग्रीलाई निर्दिष्ट उत्पादन आकारमा कम्प्याक्ट गर्नुहोस्। भर्खरै मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू पछि अर्को चरणमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

विभिन्न मोल्ड कन्फिगरेसनहरूले एउटा मेसिन प्लेटफर्मलाई विभिन्न उत्पादनहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ, मेसिनको सञ्चालन दायरा र उपयुक्त उपकरण सेटअपको अधीनमा।

सामान्य अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

•खाली कंक्रीट ब्लकहरू।

•ठोस कंक्रीट ब्लकहरू।

•कंक्रीट पक्की ब्लकहरू।

•कर्बस्टोन्स र कर्बस्टोन्स।

•घाँस पेभर्स र पारगम्य पेभर्स।

•ढलान सुरक्षा ब्लकहरू।

•अन्य पूर्वकास्ट कंक्रीट उत्पादनहरू।

मेसिनको कम्पन टेक्नोलोजी, मोल्ड डिजाइन, फिडिङ व्यवस्था, र अपरेटिङ प्यारामिटरहरू सबै प्रभाव गठन प्रदर्शनलाई प्रभाव पार्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

एक छनौट गर्दास्वचालित कंक्रीट ब्लक बनाउने मेसिन, यसको विज्ञापित चक्र समय मा विशेष ध्यान केन्द्रित नगर्नुहोस्।

वास्तविक उत्पादन आयामहरू, प्रति मोल्ड उत्पादनहरूको संख्या, उपलब्ध मोल्ड कन्फिगरेसनहरू, कम्पन प्रणाली, अधिकतम उत्पादन उचाइ, र तपाईंको अभिप्रेत कंक्रीट मिक्ससँग अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्।

मानक खोक्रो ब्लकहरूका लागि उपयुक्त मेसिनलाई ठूला पक्की उत्पादनहरू वा विशेष कंक्रीट एकाइहरू निर्माण गर्न फरक उपकरण वा कन्फिगरेसन आवश्यक पर्दछ।

1.5 प्यालेट ह्यान्डलिंग र सर्कुलेशन प्रणाली

उत्पादन प्यालेटहरूले स्वचालित कंक्रीट ब्लक निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

तिनीहरू मोल्डिङको समयमा समर्थन सतह प्रदान गर्छन् र पछिल्लो ह्यान्डलिंग र उपचार चरणहरू मार्फत ताजा बनाइएका उत्पादनहरू बोक्छन्। धेरै स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा, उही प्यालेटहरू पुन: प्रयोगको लागि गठन गर्ने मेसिनमा फिर्ता घुमाउँछन्।

एक सामान्य प्यालेट ह्यान्डलिंग प्रणाली समावेश हुन सक्छ:

•स्वचालित प्यालेट फिडरहरू।

•प्यालेट स्थिति उपकरणहरू।

•गीला-ब्लक कन्वेयरहरू।

•लिफ्ट र लोवरेटरहरू।

•फिंगर कारहरू वा ट्रान्सफर कारहरू।

•खाली प्यालेट फिर्ता कन्वेयरहरू।

•प्यालेट संग्रह र बफरिंग उपकरण।

परिसंचरण प्रक्रिया सामान्यतया यो क्रम पछ्याउँछ:

①ब्लक मेसिनमा खाली प्यालेट आपूर्ति गरी राखिएको छ।

②ताजा मोल्डेड उत्पादनहरू प्यालेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ।

③प्यालेट र हरियो ब्लकहरू उपचार क्षेत्र तिर सर्छन्।

④उपचार पछि, समाप्त उत्पादनहरू प्यालेटबाट अलग गरिन्छ।

⑤खाली प्यालेट अर्को उत्पादन चक्रको लागि बनाउने मेसिनमा फर्किन्छ।

यो एकतर्फी यातायात प्रक्रियाको सट्टा निरन्तर लूप हो।

प्यालेट विशिष्टताहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। आयाम, समतलता, कठोरता, वजन, र बारम्बार कम्पन को प्रतिरोध ब्लक मेसिन र ह्यान्डलिंग उपकरण संग मेल खानुपर्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

चयन गर्दा एकंक्रीट ब्लक मिसिन प्यालेट ह्यान्डलिंग प्रणाली, पूर्ण परिसंचरण चक्र, स्थानान्तरण गति, प्यालेट सामग्री, र ह्यान्डलिंग विधिको लागि आवश्यक प्यालेटहरूको संख्या मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

अपर्याप्त प्यालेट मात्राले मुख्य मेसिन र क्युरिङ उपकरणमा पर्याप्त क्षमता हुँदा पनि उत्पादनमा बाधा पुग्न सक्छ।

१.६ क्युरिङ र ग्रीन-ब्लक ह्यान्डलिंग प्रणाली

ताजा ढालिएको कंक्रीट ब्लकहरू ह्यान्डलिङ, स्ट्याकिङ वा डेलिभरीका लागि तुरुन्तै तयार हुँदैनन्। उनीहरूलाई आवश्यक बल र स्थायित्व विकास गर्न उपयुक्त उपचार अवस्था चाहिन्छ।

उपचार प्रणालीले भर्खरै बनेका उत्पादनहरूको आन्दोलन, भण्डारण र उपचारको प्रबन्ध गर्दछ।

प्लान्टको उत्पादन स्केल र लेआउटमा निर्भर गर्दै, सामान्य कन्फिगरेसनहरू समावेश छन्:

उपचार रैक

प्यालेटहरूमा ताजा उत्पादनहरू निर्दिष्ट र्याक स्थितिहरूमा हस्तान्तरण गरिन्छ। यो व्यवस्थाले उपचार गर्ने ठाउँलाई व्यवस्थित गर्दछ र व्यवस्थित प्यालेट परिसंचरणलाई समर्थन गर्दछ।

फिंगर-कार उपचार प्रणाली

फिंगर कारले उत्पादन क्षेत्र र उपचार स्थानहरू बीच प्यालेटहरू स्थानान्तरण गर्दछ। यो सामान्यतया संगठित उपचार र्याक वा च्याम्बर संग स्वचालित उत्पादन लाइनहरु मा प्रयोग गरिन्छ।

उच्च स्तरको उपचार प्रणाली

लिफ्टहरू, फिंगर कारहरू, र स्वचालित भण्डारण व्यवस्थाहरू बहु-स्तरीय उपचार क्षेत्रहरू मार्फत प्यालेटहरू सार्छन्। यी प्रणालीहरूले उपलब्ध कारखाना ठाउँको प्रयोग गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

भुइँ वा यार्ड उपचार

केही उत्पादन सुविधाहरू उपचार र अस्थायी उत्पादन भण्डारणको लागि तोकिएको भुइँ क्षेत्रहरू प्रयोग गर्छन्। यस दृष्टिकोणले स्वचालनको डिग्रीमा निर्भर गर्दै थप म्यानुअल ह्यान्डलिङ समावेश गर्न सक्छ।

उपयुक्त उपचार विधि उत्पादनको प्रकार, उत्पादन मात्रा, उपलब्ध ठाउँ, स्थानीय मौसम र आवश्यक ह्यान्डलिङ दक्षतामा निर्भर गर्दछ।

यो सम्झना लायक छ कि उपचार भनेको भण्डारण कार्य मात्र होइन। तापक्रम, आर्द्रता, उपचार अवधि, र उत्पादन ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू सबैले कंक्रीट बलको विकासलाई प्रभाव पार्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

मूल्याङ्कन गर्दा ककंक्रीट ब्लक उपचार प्रणाली, उपलब्ध भण्डारण स्थानहरूको संख्या भन्दा बाहिर हेर्नुहोस्।

पूर्ण प्यालेट परिसंचरण चक्र, उपचार क्षमता, वातावरणीय अवस्था, उत्पादन ह्यान्डलिङ आवश्यकताहरू, र कसरी निको भएका प्यालेटहरू अनलोडिङ र क्युबिङ चरणमा फर्किन्छन् भन्ने कुरालाई विचार गर्नुहोस्।

क्युरिङ सिस्टमले ताजा उत्पादनहरूको ब्याकलग सिर्जना नगरिकन फर्मिङ मेसिनको आउटपुट समायोजन गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

1.7 समाप्त-उत्पादन क्युबिङ र प्याकेजिङ प्रणाली

उपचार पछि, कंक्रीट उत्पादनहरू समाप्त-उत्पादन ह्यान्डलिंग सेक्सनमा हस्तान्तरण गरिन्छ।

यस प्रणालीको मुख्य उद्देश्य उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको प्यालेटहरूबाट अलग गर्नु, तिनीहरूलाई स्थिर स्ट्याकहरूमा व्यवस्थित गर्नु र भण्डारण वा यातायातको लागि तयार गर्नु हो।

सामान्य उपकरणहरू समावेश छन्:

•स्वचालित क्यूबर्स।

•ब्लक विभाजक।

•उत्पादन कन्वेयरहरू।

•प्यालेट फिर्ता प्रणाली।

•स्ट्र्यापिङ वा र्यापिङ मेसिनहरू।

•समाप्त-उत्पादन स्थानान्तरण उपकरण।

एक स्वचालित क्युबिङ प्रणालीले निको भएका ब्लकहरूलाई तोकिएको स्ट्याक कन्फिगरेसनहरूमा मिलाउँछ। उपकरण डिजाइनमा निर्भर गर्दै, यसले उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको उत्पादन प्यालेटहरूबाट अलग गर्न र परिसंचरण प्रणालीमा खाली प्यालेटहरू फर्काउन सक्छ।

प्याकेजिङ उपकरणले भण्डारण, ह्यान्डलिंग, वा डेलिभरीको लागि समाप्त स्ट्याकहरू सुरक्षित गर्दछ।

वितरकहरू, निर्माण ठेकेदारहरू, र पूर्वाधार परियोजनाहरू आपूर्ति गर्ने निर्माताहरूका लागि, समाप्त-उत्पादन खण्ड विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। खराब संगठित स्ट्याकिङ वा ह्यान्डलिङले उत्पादनहरू बन्न र उपचार प्रक्रियाहरू पूरा गरेपछि क्षति पुर्याउन सक्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

एक चयन गर्दास्वचालित कंक्रीट ब्लक क्यूबिङ र प्याकेजिङ्ग प्रणाली, उत्पादन आयामहरू, स्ट्याक कन्फिगरेसनहरू, ह्यान्डलिंग आवश्यकताहरू, र मुख्य मेसिनको आउटपुटसँग यसको अनुकूलता पुष्टि गर्नुहोस्।

यदि क्युबिङ र प्याकेजिङ्ग उपकरणले तयार उत्पादनलाई तुलनात्मक दरमा प्रशोधन गर्न सक्दैन भने मोल्डिङ क्षमता बढाउनमा थोरै मूल्य हुन्छ।

१.८ केन्द्रीकृत विद्युतीय नियन्त्रण र स्वचालन प्रणाली

अन्तिम प्रणालीले विभिन्न उत्पादन चरणहरू जोड्छ र तिनीहरूको सञ्चालन समन्वय गर्दछ।

आधुनिक स्वचालित उत्पादन लाइनहरूले सामान्यतया पीएलसी-आधारित नियन्त्रण प्रणालीहरू, औद्योगिक टच प्यानलहरू, सेन्सरहरू, र सञ्चार सञ्जालहरू उपकरण चालहरू र उत्पादन अनुक्रमहरू व्यवस्थापन गर्न प्रयोग गर्छन्।

कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, नियन्त्रण प्रणालीले समन्वय गर्न सक्छ:

•समग्र ब्याचिङ र सामग्री खुराक।

•मिक्सर सञ्चालन र सामग्री निर्वहन।

•सामाग्री खुवाउने र वितरण।

•मेसिनको चाल र गठन चक्रलाई रोक्नुहोस्।

•प्यालेट स्थानान्तरण र उपचार सञ्चालन।

•समाप्त-उत्पादन ह्यान्डलिंग।

•उपकरण स्थिति अनुगमन र उत्पादन डाटा संग्रह।

केन्द्रीकृत नियन्त्रण व्यवस्थाले अपरेटरहरूलाई प्रत्येक मेसिनलाई स्वतन्त्र रूपमा व्यवस्थापन गर्नुको सट्टा समन्वित इन्टरफेसबाट उत्पादन प्रक्रियाको निगरानी गर्न मद्दत गर्दछ।

डिजिटल निगरानी क्षमताहरूले पनि उपकरण सञ्चालन जानकारीमा पहुँच प्रदान गरेर र ध्यान आवश्यक पर्ने अवस्थाहरू पहिचान गरेर मर्मत योजनालाई समर्थन गर्न सक्छ।

ग्राहकहरूले के विचार गर्नुपर्छ?

मूल्याङ्कन गर्दा कएक स्वचालित ब्लक उत्पादन लाइन लागि PLC नियन्त्रण प्रणाली, नियन्त्रण प्लेटफर्म, उपकरण संचार आवश्यकताहरू, उपलब्ध अपरेटिङ डेटा, अलार्म प्रकार्यहरू, र रिमोट निगरानीको दायरा जाँच गर्नुहोस्।

नियन्त्रण प्रणालीले समस्या निवारण, प्यारामिटर समायोजन, र नियमित मर्मतसम्भारको लागि उपयुक्त पहुँचलाई पनि अनुमति दिनुपर्छ।

२. कसरी यी प्रणालीहरूले पूर्ण उत्पादन लाइनमा सँगै काम गर्छन्?

प्रत्येक प्रणाली व्यक्तिगत रूपमा बुझ्न उपयोगी छ। तर कारखाना लगानीकर्ताको लागि, अझ महत्त्वपूर्ण प्रश्न यो हो कि उपकरणले कसरी एक उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा काम गर्दछ।

एक विशिष्ट स्वचालित कंक्रीट ब्लक उत्पादन कार्यप्रवाह निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:कच्चा माल भण्डारण→ ब्याचिङ→ मिक्स गर्दै→ सामग्री ढुवानी→ ब्लक गठन→ प्यालेट स्थानान्तरण→ निको पार्ने→ क्युबिङ→ प्याकेजिङ→ समाप्त उत्पादन भण्डारण

खाली प्यालेटहरू परिसंचरण चक्र पूरा गर्दै, गठन गर्ने मेसिनमा फर्किन्छन्। प्रत्येक चरण अघिल्लो र निम्न चरणहरूको प्रदर्शनमा निर्भर गर्दछ।

उदाहरणका लागि, यदि ब्याचिङ र मिक्सिङ प्रणालीले पर्याप्त कंक्रीट आपूर्ति गर्न सक्दैन भने, ब्लक मेसिनले सामग्रीको लागि पर्खनुपर्ने हुन सक्छ। यदि प्यालेट स्थानान्तरण धेरै ढिलो छ भने, ताजा मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू मेसिनको वरिपरि जम्मा हुन सक्छ। यदि उपचार प्रणालीमा पर्याप्त क्षमताको अभाव छ भने, सम्पूर्ण उत्पादन प्रवाह प्रतिबन्धित हुन सक्छ।

जसका कारण समग्रमा एपूर्ण कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन व्यक्तिगत मेशिन विशिष्टताहरू तुलना गरेर सट्टा एक समन्वय प्रणाली रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

कुन प्रणालीले उत्पादन क्षमतामा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ?

प्रत्येक कारखानाको लागि कुनै एउटै जवाफ छैन।

मुख्य ब्लक मेसिनले निर्माण क्षमता स्थापित गर्दछ, तर वास्तविक उत्पादन उत्पादन क्षमता र सम्पूर्ण लाइनको सञ्चालन लयमा निर्भर गर्दछ।

धेरै कारकहरू विशेष ध्यानको योग्य छन्:

•ब्याचिङ र मिश्रण: के प्रणालीले आवश्यक अन्तरालहरूमा पर्याप्त कंक्रीट प्रदान गर्न सक्छ?

•ब्लक गठन: के मेसिनले आवश्यक चक्र समय र उत्पादन मात्रा प्रति मोल्ड प्राप्त गर्न सक्छ?

•प्यालेट परिसंचरण: के निरन्तर उत्पादन कायम राख्न पर्याप्त प्यालेटहरू उपलब्ध छन्?

•निको पार्ने: के प्रणालीले हरियो उत्पादनहरूको आवश्यक मात्रा समायोजन गर्न सक्छ?

•क्युबिङ र प्याकेजिङ: के समाप्त उत्पादनहरू डाउनस्ट्रीम ब्याकलग सिर्जना नगरी प्रशोधन गर्न सकिन्छ?

उत्पादन लाइन कन्फिगरेसनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि प्रत्येक चरणमा सम्भावित बाधा पहिचान गर्न उपकरण छनोटमा पुग्नको लागि उपयोगी तरिका हो।

3. ग्राहकहरूले कसरी सही कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन छनौट गर्नुपर्छ?

प्रत्येक निर्मातालाई पूर्ण स्वचालित, उच्च क्षमताको कारखाना चाहिँदैन। सही उत्पादन लाइन भनेको व्यवसायको वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ र अनावश्यक लगानी बिना यसको भविष्यको विकासलाई समर्थन गर्न सक्छ।

कोटेशनहरू अनुरोध गर्नु अघि, ग्राहकहरूले धेरै मुख्य कारकहरू स्पष्ट गर्नुपर्छ।

3.1 तपाईंको लक्षित उत्पादनहरू परिभाषित गर्नुहोस्

तपाईंले निर्माण गर्न चाहनुभएको उत्पादनहरूबाट सुरु गर्नुहोस्। के तपाईं मुख्यतया भवन निर्माणका लागि खोक्रो ब्लकहरू र ठोस ब्लकहरू उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ? के तपाइँ प्याभिङ ब्लकहरू, कर्बस्टोनहरू, घाँस पेभरहरू, वा सजावटी कंक्रीट उत्पादनहरू निर्माण गर्ने योजना बनाउनुहुन्छ?

बिभिन्न उत्पादनहरु लाई बिभिन्न ढाँचाहरु, सामाग्री ढाँचाहरु, खुवाउने व्यवस्थाहरु, र मापदण्डहरु को गठन को आवश्यकता हुन सक्छ।

स्पष्ट रूपमा परिभाषित उत्पादन पोर्टफोलियो वरिपरि डिजाइन गरिएको उत्पादन लाइन कन्फिगर र मूल्याङ्कन गर्न सजिलो छ।

3.2 यथार्थवादी उत्पादन आवश्यकताहरू गणना गर्नुहोस्

मेसिनलाई मात्र चयन नगर्नुहोस् किनभने यसको विज्ञापित क्षमता आकर्षक देखिन्छ। बरु, अपेक्षित अर्डरहरू, सञ्चालन घण्टा, उत्पादन आयामहरू, र मोल्ड कन्फिगरेसनहरूमा आधारित आवश्यक दैनिक वा शिफ्ट आउटपुट गणना गर्नुहोस्।

स्पष्ट गर्न आपूर्तिकर्ताहरूलाई सोध्नुहोस्:

•क्षमता गणनाको लागि प्रयोग गरिएका उत्पादन आयामहरू।

•प्रति मोल्ड उत्पादनहरूको संख्या।

•मेसिन चक्र समय।

•अपेक्षित सञ्चालन घण्टा।

•उत्पादन अनुमान र सञ्चालन अवस्था।

•चाहे उद्धृत आउटपुटले मुख्य मेसिन वा पूर्ण उत्पादन लाइनलाई जनाउँछ।

यी विवरणहरूले आपूर्तिकर्ता तुलनाहरूलाई थप अर्थपूर्ण बनाउँछ।

3.3 कच्चा पदार्थ र स्थानीय अवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

कच्चा पदार्थको उपलब्धता क्षेत्रहरू बीच उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छ।

केही उत्पादकहरू मुख्यतया प्राकृतिक बालुवा र समुच्चयहरूमा भर पर्छन्, जबकि अरूले उपयुक्त औद्योगिक उप-उत्पादनहरू वा पुन: प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू तिनीहरूको कंक्रीट ढाँचाको भागको रूपमा प्रयोग गर्छन्।

जलवायु अवस्था पनि महत्त्वपूर्ण छ। उच्च तापक्रम, आर्द्रता, वर्षा, र मौसमी परिवर्तनहरूले सामग्री भण्डारण, आर्द्रता नियन्त्रण, उपचार व्यवस्था, र कारखाना सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ।

एक उपयुक्तकंक्रीट ब्लक निर्माण प्लान्ट कन्फिगरेसन त्यसैले मानक उपकरण प्याकेजको सट्टा वास्तविक स्थानीय उत्पादन अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ।

3.4 उपयुक्त स्वचालन स्तर छान्नुहोस्

स्वचालनले वास्तविक परिचालन आवश्यकता समाधान गर्नुपर्छ।

कम उत्पादन लक्ष्य, उपलब्ध श्रम, वा सीमित प्रारम्भिक लगानी बजेट भएका निर्माताहरूको लागि अर्ध-स्वचालित लाइन उपयुक्त हुन सक्छ।

एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन अधिक उपयुक्त हुन सक्छ जब उत्पादन मात्रा, उत्पादन विविधता, प्यालेट परिसंचरण, र श्रम व्यवस्थापनले उच्च स्तरको एकीकरणलाई औचित्य दिन्छ।

कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्दा, सामाग्री ह्यान्डलिङ, प्यालेट सर्कुलेशन, क्युरिङ, क्युबिङ, प्याकेजिङ्ग, र नियन्त्रण प्रणालीहरू सहित पूर्ण लगानीको दायरालाई विचार गर्नुहोस्।

3.5 उपकरण अर्डर गर्नु अघि कारखाना लेआउटको योजना बनाउनुहोस्

फ्याक्ट्री स्पेस र उपकरणको व्यवस्थाले सामग्री प्रवाह, उत्पादन ह्यान्डलिङ, र भविष्यको विस्तारलाई प्रभाव पार्छ।

उत्पादन लाइन पुष्टि गर्नु अघि, समीक्षा गर्नुहोस्:

•उपलब्ध कारखाना भुइँ क्षेत्र र भवन उचाइ।

•कच्चा माल भण्डारण र वितरण पहुँच।

•उपकरण आधार र स्थापना आवश्यकताहरू।

•कन्वेयर मार्गहरू र स्थानान्तरण बिन्दुहरू।

•उपचार र समाप्त-उत्पादन भण्डारण क्षमता।

•विद्युत आपूर्ति, पानी, र संकुचित-हावा आवश्यकताहरू।

•मर्मत पहुँच र सम्भावित विस्तार ठाउँ।

एक राम्रो योजनाबद्ध लेआउटले अनावश्यक सामग्रीको आन्दोलनलाई कम गर्छ र दैनिक सञ्चालनलाई अझ व्यवस्थित बनाउँछ।

4. किन एक सन्तुलित उत्पादन लाइन एकल उच्च-प्रदर्शन मेसिन भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ

मुख्य ब्लक बनाउने मेसिनमा लगानी बजेटको धेरैजसो फोकस गर्न लोभ्याइएको छ। आखिर, यो उपकरण को सबै भन्दा देखिने टुक्रा र गठन प्रक्रिया को केन्द्र हो।

तर उत्पादन लाइन यसको कमजोर परिचालन लिङ्क जत्तिकै प्रभावकारी हुन्छ।

उच्च गतिको मोल्डिङ मेसिन तर सानो आकारको मिक्सर भएको कारखानालाई विचार गर्नुहोस्। मेसिनले कंक्रीटको लागि कुर्नु पर्ने हुन सक्छ। अर्को कारखानामा पर्याप्त मिश्रण र गठन क्षमता हुन सक्छ तर धेरै कम उत्पादन प्यालेटहरू, उत्पादनहरूको संख्या सीमित गर्दछ जुन उपचारको माध्यमबाट जान सकिन्छ।

यी पृथक उपकरण समस्याहरू होइनन्। तिनीहरू प्रणाली-स्तर कन्फिगरेसन मुद्दाहरू हुन्।

सन्तुलित उत्पादन लाइनले तीन चीजहरू हासिल गर्नुपर्छ:

लगातार सामग्री आपूर्ति: ब्याचिङ, मिक्सिङ, र कन्भेइङले मेसिनको उत्पादन ताललाई समर्थन गर्नुपर्छ।

निरन्तर उत्पादन परिसंचरण: प्यालेट फिडिङ, वेट-ब्लक ह्यान्डलिंग, क्युरिङ, र प्यालेट रिटर्नले समन्वयित लूपको रूपमा काम गर्नुपर्छ।

मिल्दो डाउनस्ट्रीम क्षमता: क्युबिङ, प्याकेजिङ्ग, र समाप्त-उत्पादन ह्यान्डलिङले निको उत्पादनको मात्रासँग तालमेल राख्नुपर्छ।

ग्राहकहरूका लागि, यसको अर्थ एकल मेसिनको मूल्य वा मूल्याङ्कन गरिएको क्षमता हेर्नुको सट्टा पूर्ण उत्पादन कन्फिगरेसनहरू तुलना गर्नु हो।

5. कसरी QGM कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन कन्फिगरेसनमा पुग्छ

आधारभूत प्रणालीहरू र तिनीहरूको सम्बन्धहरू स्पष्ट भएपछि, अर्को चरण भनेको उत्पादन लाइनलाई कारखानाको वास्तविक आवश्यकताहरूसँग मिलाउन सक्षम उपकरण निर्माताको पहिचान गर्नु हो।

कंक्रीट उत्पादन मेसिनरी उद्योग मा 40 वर्ष भन्दा बढी अनुभव संग,QGM (Quangong मेसिनरी कं, लिमिटेड)विभिन्न बजार र उत्पादन अनुप्रयोगहरू सेवा गर्ने निर्माताहरूको लागि कंक्रीट ब्लक बनाउने उपकरण र उत्पादन-लाइन समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

2014 मा, QGM ले जर्मनीको Zenith Maschinenfabrik GmbH लाई पूर्ण रूपमा अधिग्रहण गर्‍यो, जुन कम्पनीको 60 वर्ष भन्दा बढी इन्जिनियरिङ इतिहास थियो, र जर्मनीमा प्रविधि अनुसन्धान र विकास केन्द्र स्थापना गर्‍यो। यसले QGM को फराकिलो उपकरण विकास र निर्माण क्षमताहरूमा जर्मन इन्जिनियरिङ विशेषज्ञता ल्यायो।

प्रत्येक परियोजनालाई समान उपकरण प्याकेजको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा, उत्पादन लाइन योजनाले लक्षित उत्पादनहरू, कच्चा माल, उत्पादन लक्ष्यहरू, कारखाना लेआउट, र आवश्यक स्वचालन स्तरलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

5.1 विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपकरण विकल्पहरू

QGM को उपकरण पोर्टफोलियोले विभिन्न कंक्रीट उत्पादन उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको धेरै मेसिन श्रृंखलाहरू समावेश गर्दछ।

•ZN श्रृंखला: सर्वो-संचालित कम्पन टेक्नोलोजी र लचिलो उत्पादन कन्फिगरेसनहरू प्रस्तुत गर्ने पूर्ण रूपमा स्वचालित ब्लक बनाउने मेसिनहरू।

•T श्रृंखला: समायोज्य उत्पादन प्यारामिटरहरू र विभिन्न कंक्रीट उत्पादनहरूको लागि कन्फिगरेसनको साथ, बहु-उत्पादन मोल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको।

•ZENITH श्रृंखला: जर्मन-इन्जिनियर गरिएको उपकरण समाधानहरू, स्थापित बहु-तह उत्पादन प्रविधिहरू जस्तै ZENITH 940।

उपयुक्त मेसिन लक्षित उत्पादनहरू, आवश्यक उत्पादन, मोल्ड कन्फिगरेसन, र उत्पादन प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।

उदाहरणका लागि, धेरै ब्लक र प्याभिङ उत्पादन कोटीहरूमा फोकस गर्ने निर्माताले लचिलो मोल्ड कन्फिगरेसनहरू र समायोज्य कम्पन प्यारामिटरहरूलाई प्राथमिकता दिन सक्छ। बहु-तह उत्पादन आवश्यक पर्ने परियोजनाले फरक मेसिन अवधारणा र सामग्री-ह्यान्डलिंग व्यवस्थाको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ।

5.2 उत्पादन-लाइन स्वचालन संग गठन प्रविधि एकीकरण

मुख्य मेसिन पूर्ण निर्माण समाधान को एक मात्र भाग हो।

परियोजना कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, उत्पादन-लाइन योजनामा ​​ब्याचिङ र मिक्सिङ उपकरण, सामग्री स्थानान्तरण, प्यालेट ह्यान्डलिङ, उपचार व्यवस्था, क्युबिङ, र सम्बन्धित स्वचालन प्रणालीहरू पनि समावेश हुन सक्छन्।

QGM को Intelligent Equipment Cloud सेवा प्लेटफर्मले अनलाइन उपकरण अनुगमन, रिमोट अपग्रेड, त्रुटि भविष्यवाणी र निदान, उपकरण स्वास्थ्य मूल्याङ्कन, र सञ्चालन स्थिति रिपोर्टहरू सहित डिजिटल उपकरण व्यवस्थापन क्षमताहरू प्रदान गर्दछ।

यी कार्यहरूले निर्माताहरूलाई उपकरण सञ्चालन जानकारी पहुँच गर्न र अधिक व्यवस्थित मर्मत व्यवस्थापनलाई समर्थन गर्न मद्दत गर्दछ।

उत्पादन दृश्यता सुधार गर्न खोज्ने बिरुवाहरूको लागि, डिजिटल निगरानीले उत्पादन प्रक्रियामा पहिले नै एकीकृत मेकानिकल र विद्युतीय स्वचालनलाई पूरक बनाउन सक्छ।

5.3 कन्फिगरेसन ग्राहकको उत्पादन आवश्यकताहरु संग सुरु हुनुपर्छ

उपयुक्त उत्पादन लाइन सबैभन्दा ठूलो वा सबै भन्दा स्वचालित एक आवश्यक छैन।

नयाँ कारखानाको लागि, प्राथमिकता भविष्यको विस्तारको लागि कोठासहित व्यावहारिक उत्पादन प्रक्रिया स्थापना गर्नु हुन सक्छ। अवस्थित निर्माताको लागि, फोकस सामग्री ह्यान्डलिङ सुधार गर्न, अतिरिक्त उत्पादन प्रकारहरू परिचय, वा चयन गरिएको उत्पादन चरणहरू अपग्रेड गर्न हुन सक्छ।

QGM सँग कुनै परियोजनाको बारेमा छलफल गर्दा, निर्माताहरूले निम्न बारे जानकारी तयार गर्नुपर्छ:

•कंक्रीट उत्पादनहरू र तिनीहरूको आयामहरू लक्षित गर्नुहोस्।

•प्रति शिफ्ट वा दिन आवश्यक उत्पादन उत्पादन।

•उपलब्ध कच्चा माल र मिश्रण विशेषताहरु।

•कारखाना आयाम र साइट सर्तहरू।

•इच्छित स्वचालन स्तर।

•अवस्थित उपकरण, यदि परियोजनामा ​​अपग्रेड समावेश छ।

यो जानकारीले उपयुक्त मूल्याङ्कन गर्नको लागि थप उपयोगी सुरूवात बिन्दु प्रदान गर्दछस्वचालित कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन कन्फिगरेसन।

6. अन्तिम विचारहरू: तपाईंको व्यवसाय वरिपरि उत्पादन प्रणाली निर्माण गर्नुहोस्

आधुनिक कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन एक एकीकृत निर्माण प्रणाली हो। कच्चा माल ह्यान्डलिङ, ब्याचिङ, मिक्सिङ, फारमिङ, प्यालेट सर्कुलेशन, क्युरिङ, क्युबिङ, प्याकेजिङ्ग, र स्वचालनले अन्तिम उत्पादन नतिजामा योगदान पुर्‍याउँछ।

ग्राहकहरूका लागि, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निर्णय भनेको कुन ब्लक बनाउने मेसिन खरिद गर्ने भन्ने मात्र होइन। तिनीहरूले उत्पादन गर्न चाहेको उत्पादनहरू, तिनीहरूका लागि उपलब्ध सामग्रीहरू, र तिनीहरूको बजारलाई आवश्यक आउटपुटको वरिपरि पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया कसरी कन्फिगर गर्ने भन्ने हो।

QGM ले विभिन्न उत्पादन अनुप्रयोगहरू सेवा गर्न यसको ZN, T, र ZENITH उपकरण श्रृंखलाहरूसँग कंक्रीट ब्लक निर्माण अनुभवलाई संयोजन गर्दछ।

नयाँ कंक्रीट ब्लक कारखाना योजना वा अवस्थित उत्पादन लाइन अपग्रेड? तपाईंको लक्षित उत्पादनहरू, उत्पादन आवश्यकताहरू, र उपकरण कन्फिगरेसनबारे छलफल गर्न QGM लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। राम्रोसँग मेल खाने उत्पादन प्रणाली तपाईंको कारखानाको आवश्यकताहरू बुझेर सुरु हुन्छ।

FAQs

1. पूर्ण कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन को लागी के उपकरण को आवश्यकता छ?

एक पूर्ण कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइनमा सामान्यतया कच्चा माल भण्डारण र ब्याचिङ प्रणाली, कंक्रीट मिक्सर, सामग्री कन्भिइङ उपकरण, ब्लक बनाउने मेसिन, प्यालेट ह्यान्डलिंग प्रणाली, उपचार प्रणाली, स्वचालित क्युबर, प्याकेजिङ्ग उपकरण, र केन्द्रीकृत नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ। सटीक कन्फिगरेसन उत्पादन क्षमता, उत्पादन दायरा, र स्वचालन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

२. उत्पादन लाइनमा ब्लक बनाउने मेसिनको भूमिका के हो?

ब्लक बनाउने मेसिन केन्द्रीय गठन इकाई हो। यसले मोल्ड, कम्पन, थिच्ने, र कन्क्रिट मिश्रणहरूलाई खोक्रो ब्लकहरू, ठोस ब्लकहरू, प्याभिङ ब्लकहरू, र कर्बस्टोनहरू जस्ता उत्पादनहरूमा आकार दिन नियन्त्रित सामग्री फिडिङ प्रयोग गर्दछ।

3. कंक्रीट ब्लक निर्माणमा उपचार प्रणाली किन महत्त्वपूर्ण छ?

क्युरिङले भर्खरै मोल्ड गरिएको कंक्रीट उत्पादनहरूलाई उपयुक्त परिस्थितिहरूमा आवश्यक बल र स्थायित्व विकास गर्न अनुमति दिन्छ। राम्रोसँग कन्फिगर गरिएको क्युरिङ सिस्टमले उत्पादनको भण्डारण, प्यालेट सर्कुलेशन, र उत्पादन लाइन मार्फत हरियो र निको हुने ब्लकहरूको आन्दोलनलाई पनि व्यवस्थित गर्दछ।

4. के प्रत्येक कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइनलाई स्वचालित प्यालेट ह्यान्डलिंग र क्युबिङ प्रणाली चाहिन्छ?

जरूरी छैन। साना वा अर्ध-स्वचालित बिरुवाहरूले म्यानुअल वा फोर्कलिफ्ट-आधारित ह्यान्डलिंग प्रयोग गर्न सक्छन्। ठूला स्वचालित सुविधाहरूले म्यानुअल ह्यान्डलिङ घटाउन र उत्पादनको आन्दोलनलाई समन्वय गर्न अक्सर स्वचालित प्यालेट फिडरहरू, कन्वेयरहरू, क्युरिङ ट्रान्सफर प्रणालीहरू, क्युबर्स र प्याकेजिङ उपकरणहरू समावेश गर्दछ।

5. म कसरी सही स्वचालित कंक्रीट ब्लक उत्पादन लाइन छनौट गर्न सक्छु?

तपाईंको लक्षित उत्पादनहरू, आवश्यक उत्पादन उत्पादन, उपलब्ध कच्चा माल, कारखाना लेआउट, र स्वचालन आवश्यकताहरू परिभाषित गरेर सुरू गर्नुहोस्। त्यसपछि ब्याचिङ, मिक्सिङ, फारमिङ, प्यालेट सर्कुलेशन, क्युरिङ, र क्युबिङ सहित प्रत्येक उत्पादन चरणको क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। पूर्ण कन्फिगरेसनले मुख्य मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको क्षमतामा भर पर्नुको सट्टा तपाईको अपरेटिङ आवश्यकताहरूसँग मेल खानुपर्छ।